1.管狀母線(xiàn)的結構具有簡(jiǎn)單的特點(diǎn)和清晰的布局。它易于安裝且易于維護，并且維護工作量較少。

2.管狀母線(xiàn)具有散熱好，溫升低的特點(diǎn)。

管狀母線(xiàn)為空心導體，母線(xiàn)內徑風(fēng)管自然形成熱風(fēng)對流，散熱條件良好。

3.管狀母線(xiàn)具有不受環(huán)境干擾和高可靠性的特點(diǎn)。

每種類(lèi)型的管狀母線(xiàn)都是封閉的屏蔽管，內部沒(méi)有冷凝，由于接地和相間短路故障引起的外部濕氣，灰塵和外部接地。該操作具有高可靠性。相比之下，矩形母線(xiàn)暴露在環(huán)境中，容易被人，動(dòng)物和其他物體接觸到地面和短路，不利于安全操作。

4.管狀母線(xiàn)具有允許應力大，機械強度高的特點(diǎn)。

交聯(lián)屏蔽絕緣銅管母線(xiàn)槽它是三相四線(xiàn)和五線(xiàn)組成，適用于工業(yè)和采礦區，甚至適用于高層建筑物附近的設備翻新或車(chē)間設備的翻新。密集管狀母線(xiàn)。但是，管型母線(xiàn)如何裝備？實(shí)際上，它的設備并不像想象的那么難。它平均分為三個(gè)過(guò)程，仔細計劃就足夠了。密集型管型母線(xiàn)的設備：對于母線(xiàn)的連接，請使用具有高絕緣性，耐電弧性和阻燃性的高強度絕緣板作為連接附件，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據標準的要求，為了滿(mǎn)足母線(xiàn)的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小，因為管型母線(xiàn)螺栓增加了絕緣套，從而使間隙變窄;因此，當連接兩段式管狀母線(xiàn)的主母線(xiàn)時(shí)，應嚴格將兩個(gè)母線(xiàn)的軸線(xiàn)保持在同一中心線(xiàn)上，并且兩個(gè)管型母線(xiàn)的母線(xiàn)和絕緣板的螺栓孔應保持一致。對齊。擰緊螺栓時(shí)，必須依次均勻地應用每個(gè)螺栓。這是為了防止設備過(guò)程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過(guò)程中，已發(fā)現螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線(xiàn)絕緣的下降狀態(tài)的幾個(gè)原因。接地連接可以通過(guò)使用母線(xiàn)殼來(lái)滿(mǎn)足接地要求，但是在噴涂所有母線(xiàn)殼時(shí)，管狀母線(xiàn)的兩個(gè)部分必須通過(guò)接地螺栓與電線(xiàn)連接。

為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線(xiàn)系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線(xiàn)盒的插接型封閉母線(xiàn)槽，也可制成中間不帶分線(xiàn)盒的饋電型封閉母線(xiàn)槽。在高層建筑的供電系統中，動(dòng)力和照明線(xiàn)路往往分開(kāi)設置，母線(xiàn)槽作為供電主干線(xiàn)在電氣豎井內沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線(xiàn)槽一般由始端母線(xiàn)槽、直通母線(xiàn)槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線(xiàn)、Z型垂直（水平）偏置母線(xiàn)、T型垂直（水平）三通母線(xiàn)、X型垂直（水平）四通母線(xiàn)、變容母線(xiàn)槽、膨脹母線(xiàn)槽、終端封頭、終端接線(xiàn)箱、插接箱、母線(xiàn)槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線(xiàn)槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線(xiàn)槽、密集絕緣插接母線(xiàn)槽和高強度插接母線(xiàn)槽三種。

結構與特點(diǎn)

其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，使母線(xiàn)機械強度增加，母線(xiàn)水平段可生產(chǎn)至13m長(cháng)。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線(xiàn)分隔固定，母線(xiàn)之間有18mm的間距，線(xiàn)間通風(fēng)良好，使母線(xiàn)槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應南方氣候；由于線(xiàn)間有一定的空隙，使導線(xiàn)的溫升下降，這樣就提高了過(guò)載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要大得多，因此在同規格比較時(shí)，它的導電排截面必須比密集絕緣插接母線(xiàn)槽大。

一般情況下，直流供電系統由交流屏、整流屏、直流屏組成。采用封閉母線(xiàn)槽后，需對常規直流供電系統進(jìn)行調整：

1、母線(xiàn)槽選用合理的“三明治"相線(xiàn)嚴密疊壓構造設計，使母線(xiàn)槽外形愈加緊湊，體積更小，并增加了母線(xiàn)體系的動(dòng)熱穩定性，使母線(xiàn)具有阻抗低，電壓下降的長(cháng)處。

2、外殼選用不飽和聚酯樹(shù)脂加石棉等無(wú)機資料全體澆注而成，樹(shù)脂中增加光穩定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，增加了母線(xiàn)體系的抗沖擊才能和運用壽命。

3、 運用“Y"型防水性接頭，銜接牢靠便利。

自然地，銅資源相對有限，再加上近年來(lái)鍛煉職業(yè)本錢(qián)的前進(jìn)，以及銅材料價(jià)格的急劇上漲，使銅材料的本錢(qián)居高不下，不可避免地會(huì )發(fā)生更大的影響。制造商的市場(chǎng)擴張。鋁資源相對豐厚，鍛煉技術(shù)老到

以鋁制匯流排導軌體系方式制成的一些殷實(shí)廣泛運用，其制造技術(shù)和工藝現已老到。近年來(lái)，各部門(mén)的母線(xiàn)制造商也初步制造高品質(zhì)的鋁導體密集型母線(xiàn)，在工程實(shí)際使用中遭到用戶(hù)和規劃單位的必定和好評，顯示出它們的一同優(yōu)勢。

管型母線(xiàn)槽在行業(yè)內有很好的口碑，產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn)：

1、管型母線(xiàn)的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長(cháng)期安全和穩定運行。

2、對流式全屏蔽絕緣管型母線(xiàn)主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著(zhù)優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線(xiàn)的銅導體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路效果。

1，首先需要檢查到貨情況
每個(gè)母線(xiàn)都要求具有一定程度的直線(xiàn)度，無(wú)劃痕，顏色均勻，無(wú)變形和機械損壞。
2.銅管母線(xiàn)的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之間，凹槽光滑均勻，無(wú)毛刺和毛邊。焊接前，清潔母線(xiàn)槽的所有50mm側面，無(wú)氧化膜，濕氣和油跡。
3，管狀母線(xiàn)提升
交聯(lián)屏蔽絕緣銅管母線(xiàn)槽在提升管母線(xiàn)之前，應將阻尼線(xiàn)插入每根管中，并應安裝端蓋或端子球。終端球應涂上相漆。當管子被吊起時(shí)，在接觸表面上涂上砂紙或鋼絲刷，以去除表面上的氧化層，用布擦拭油，然后涂上油脂進(jìn)行安裝。
4.管狀母線(xiàn)安裝到位后進(jìn)行調整和檢查
在管狀母線(xiàn)就位后，檢查所有配件是否完好，安裝位置和方向是否正確，彈性銷(xiāo)是否都已打開(kāi)。每個(gè)管狀母線(xiàn)固定在中間點(diǎn)，并且應該是直的并且沒(méi)有變形，并且表面是光滑的。母線(xiàn)的每個(gè)部分保持水平，線(xiàn)內管狀母線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)上，相管型母線(xiàn)位于同一水平面上。相位之間的距離和到地面的距離符合設計要求，并符合法規的要求。

現場(chǎng)連接施工
嚴禁帶電拆裝母線(xiàn)槽。
側裝在木結構上，可直接用木螺釘固定側裝夾具，若是磚石或鋼筋水泥結構，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓，再用木螺釘固定側裝夾具，在沿墻測裝時(shí)應注意母線(xiàn)本體端部的插入口向外安裝。
吊裝時(shí)，在安裝面上間隔地預先裝上掛鉤件（掛鉤件應在一直線(xiàn)上，它的長(cháng)度決定于母線(xiàn)的安裝高度）然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。
吊裝與側裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長(cháng)度。
母線(xiàn)本體與母線(xiàn)本體，進(jìn)線(xiàn)盒與母線(xiàn)本體的連接安裝，將母線(xiàn)凸出的導電銅排嵌入另一段母線(xiàn)（或進(jìn)線(xiàn)盒）的插入口，導電銅排應嵌足，兩段母線(xiàn)殼體連接處不應出現大于2mm 的間隙，并且外形應平齊，然后安裝上鋼性長(cháng)夾板，用4 個(gè)M5x55 螺釘旋緊。
母線(xiàn)可逐段安裝，也可幾段組裝后裝于吊、側裝夾具上，在組裝母線(xiàn)過(guò)程中只可用木棒，不準用大于外殼硬度的物體撞、敲母線(xiàn)各部，以免損壞產(chǎn)品。