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簡(jiǎn)要描述:1000A高低壓管型母線(xiàn)采用了*的單螺栓夾端子,為母線(xiàn)槽單元連接元件,由于它的特殊構造,可以防止安裝時(shí)的錯誤操作,同時(shí)只要施緊一個(gè)螺栓,就能可靠地、迅速地將兩個(gè)母線(xiàn)槽單元連接起來(lái)。
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1000A高低壓管型母線(xiàn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
應將需銜接的兩節母線(xiàn)導體的端頭局部相互平行對準,對接式母線(xiàn)槽。再將銅銜接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋每相母排左右各夾一塊銅銜接片,銅銜接片間夾放一塊絕緣隔板。確認無(wú)弊后,穿入絕緣螺栓,并注意銅銜接片、母線(xiàn)端頭、絕緣隔板的銜接孔是否對齊、銅銜接片、絕緣隔板是否卡到位,收緊螺栓。不分閘不能拔出插接箱。一般2米直母線(xiàn)槽上可以鏈接3個(gè)插接箱由于插接箱電流較小,接箱是經(jīng)過(guò)插接件直接銜接在母線(xiàn)槽上的有對應連鎖。對外再輸出一般就用電纜了確認無(wú)弊后將兩節母線(xiàn)槽開(kāi)端對接接頭器母線(xiàn),先檢查母線(xiàn)槽一端的導體銜接面及接頭器有無(wú)磕碰損傷。應將母線(xiàn)槽導體插入接頭器內,確保到位后運用扭力扳手鎖緊。
設計特點(diǎn):
單螺栓夾緊端子
母線(xiàn)槽設計采用了*的單螺栓夾端子,為母線(xiàn)槽單元連接元件,由于它的特殊構造,可以防止安裝時(shí)的錯誤操作,同時(shí)只要施緊一個(gè)螺栓,就能可靠地、迅速地將兩個(gè)母線(xiàn)槽單元連接起來(lái)。
高防護等級插孔
母線(xiàn)槽在插孔處設計了安全防護擋板,只有當防護擋板拉開(kāi)時(shí),插接箱才能插入,插孔平時(shí)不用時(shí)可將防護板拉閉并加鉛死,防止了在插口處灰塵和異物的進(jìn)入,從而提高了母線(xiàn)槽的防護性能,防止誤操作。使母線(xiàn)的安全性得到了很大的提高。
外殼(防護殼)級次敷
母線(xiàn)槽設計5個(gè)電流等級,只采用了3個(gè)級次的外殼,這樣當系繞按相鄰等級變換容量時(shí)母線(xiàn)槽無(wú)需更換外殼,如400A變630A時(shí),外殼尺寸相同,因此大大方便了安裝。
傳輸電能大
母線(xiàn)槽設計為分高空氣絕緣式,改善了母線(xiàn)槽的散熱性,降低了阻抗,達到了母線(xiàn)槽經(jīng)濟輸電。
1000A高低壓管型母線(xiàn)
管型母線(xiàn)槽在行業(yè)內有很好的口碑,產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn):
1、管型母線(xiàn)的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統的安全、可靠運行,它可以保證電力輸送配電的長(cháng)期安全和穩定運行。
2、對流式全屏蔽絕緣管型母線(xiàn)主絕緣材料為聚四氟乙烯,有著(zhù)優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩定性,介質(zhì)損耗小,阻燃、耐老化。
3、管型母線(xiàn)的銅導體表面電流密分布均勻,因此對工作電流大的回路起到顯著(zhù)效果。
1.母線(xiàn)槽裝卸:不得將母線(xiàn)槽吊起并用外露的鋼絲繩綁縛,不得將母線(xiàn)槽堆積或拖入空中。不要中止殼體上的其它操作,運用多點(diǎn)提高和叉車(chē)提高平穩,不得損壞母線(xiàn)槽。母線(xiàn)槽應堆積在枯燥、清潔、無(wú)腐蝕性氣體污染的倉庫內。柔性填料墊片應置于母線(xiàn)槽頂部和底部之間,并妥善保管。
2.母線(xiàn)槽設備走向:每批母線(xiàn)槽交貨時(shí)。一切客房均配有方向圖和詳細的方向表。安裝時(shí),一切母線(xiàn)槽都有相應的支線(xiàn)、分區號和查看號。
3.母線(xiàn)槽安裝前查看:查看母線(xiàn)槽外殼是否無(wú)缺、損壞,母線(xiàn)槽外殼螺栓是否松動(dòng),螺栓銜接結實(shí)。查看母線(xiàn)槽插頭接口是否能封閉、鎖緊,用500V兆歐表測量絕緣電阻,每段電阻值不小于20mΩ。
4.母線(xiàn)槽銜接:母線(xiàn)槽支架有必要結實(shí)。母線(xiàn)槽應根據零件序列號、相序、編號、方向和設備符號正確放置。銜接此部分時(shí),應對齊母線(xiàn)通道的相鄰部分。母線(xiàn)導體和外殼不該接受機械應力。
銜接設備的過(guò)程:首要查看母線(xiàn)槽一端的導線(xiàn)銜接面和銜接器是否損壞。確認無(wú)損壞后,翻開(kāi)銜接母線(xiàn)的兩級母線(xiàn)槽,將母線(xiàn)槽導線(xiàn)刺進(jìn)銜接器中,然后確保已安裝到位并用扭矩扳手鎖緊;銜接母線(xiàn)時(shí),需要銜接的兩根母線(xiàn)槽導線(xiàn)的端部應彼此對齊,然后將銅銜接器和絕緣隔板刺進(jìn)母線(xiàn)端子處的相中性線(xiàn)(每根母線(xiàn)夾一根銅線(xiàn))和左右銜接器中。銅銜接器之間有絕緣隔板。)確認無(wú)損壞后,刺進(jìn)絕緣螺栓,留意銅銜接器、母線(xiàn)端和絕緣隔板的對中。如果銅銜接器和絕緣隔板能固定到位,請擰緊螺栓。應運用500V兆歐表查看安裝結束時(shí)的母線(xiàn)槽。絕緣電阻應大于0.5mΩ。為了堅持電路的連續性,雙臂電橋應小于0.1Ω。2M段母線(xiàn)槽設備的偏壓應小于5mm。
5.母線(xiàn)槽敷設高度除專(zhuān)用電氣室(配電室、機房、電氣立管、技術(shù)層等)外,空氣中的高度不該小于2.2m;母線(xiàn)槽敷設時(shí),支撐點(diǎn)之間的間隔不該大于2.5m(如:車(chē)間內敷設大跨度高強度母線(xiàn)槽時(shí),間距可大于6m)母線(xiàn)槽安裝在支吊架上時(shí),采用固定壓板固定。
公交通道的銜接點(diǎn)不該坐落穿墻部分,當公交通道設備穿墻孔時(shí),不得有污水、雜物進(jìn)入。母線(xiàn)槽插頭和饋電孔(前叉銜接)應坐落安全、牢靠和便利設備保護的當地。當母線(xiàn)槽直線(xiàn)敷設長(cháng)度超過(guò)60m時(shí),在母線(xiàn)槽穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫處設置縮短(膨脹)部分,沉降(膨脹)部分。
性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動(dòng)穩定電流(峰值) 100kA
管母線(xiàn)長(cháng)期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線(xiàn)在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣(mài)方應提供成熟產(chǎn)品,并經(jīng)買(mǎi)方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線(xiàn)運行過(guò)程中應密封良好,不能有水、雜物、小動(dòng)物進(jìn)入。
應有方便的連接接地線(xiàn)的位置。
系統的九大優(yōu)勢
1、 滿(mǎn)足負載要求,密集型母線(xiàn)槽 規格,100A-6300A
2、 防腐、防潮、防塵、防水的四防功能,防護等級高達IP65
3、 無(wú)磁外殼設計、杜絕磁渦干擾
4、 亞字形結構是更薄、更好的結構
5、 母線(xiàn)槽可以形成360度保護
6、 雙重接地系統,密集型母線(xiàn)槽 作用,*屏蔽磁場(chǎng),用電更加安全
7、兩頁(yè)(鉚接)合裝,三明治結構設計,承受較強的機械沖擊
8、 外形采用散熱片設計,低溫升、低消耗
9、可以溫升監控
管型導體一般焊接后架空安裝,采用管母線(xiàn)金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內部應用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過(guò)焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇,超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑,氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點(diǎn)焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對稱(chēng)進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數
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